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钢液精炼剂

    
    钢液精炼剂广泛运用于冶炼、铸造行业,是针对钢厂和精密铸造厂的不锈钢、碳钢、合金钢、特殊钢等不同钢种的精炼,是诸多合金元素和多种活化元素复合而成的产品,是国内外众多厂家首选精炼添加剂,经众多厂家使用证明,可以帮助您和您的公司最大化降低生产成本,其效果与炉外精炼相当。

 

精炼剂的设计形成:

    由于不锈钢、耐热钢、合金钢等在冶炼铸造过程中很难脱氧、脱硫、脱磷和除气;钢中含有较多的高熔点合金元素,熔解后极易产生夹杂物。由于这些夹杂物的熔点普遍都高于现有的炼钢温度,使其无法被熔解清除,会产生气孔、裂纹、冷隔、缩松等缺陷,使产品品质下降,对钢的力学性能,特别是韧性影响较大,钢件成型后内部及表面更易出现诸多缺陷。   使用本公司产品钢液精炼剂能防止、减少和消除冶炼铸造过程中的缺陷和弥补技术上的不足,使用后效果有明显对比

◇ 本产品中含有的活化元素,熔点低,可以细化晶粒,增强钢水的流动性,排除钢液中的废气,强化脱氧、脱硫、脱磷,去除钢液中的金属夹杂物和非金属夹杂物,进一步净化钢液。

◇  机械性能、金相分析、五大元素测试均能达到、超过标准。

 

冶金、铸造常见缺陷:

◆ 夹杂物 钢中的夹杂物来自钢的冶炼过程中的氧和硫,即所有的氧化物,硫化物、硅酸盐等非金属氧化物,呈弥散分布的颗粒状形态,其结构式为FeO、MnS、MnO- Al2O3、SiO2 及FeO-FeS等,或沿晶界及枝晶轴间分布,对钢的力学性能影响较大(特别是韧性),会降低钢的强度和韧性,在钢的凝固过程中,易促使产生热裂。

◆ 气 孔 熔炼过程中金属液与大气接触而吸收的气体,金属炉料的锈蚀等,炼钢过程脱氧不良,浇注温度偏低时,来不及逸出或浇注过程中卷入气体而不能排除,凝固时,在铸件中产生气孔类缺陷。

◆ 粘 砂 型砂材料中SiO2 氧化铁、氧化锰形成熔化物所致,浇注温度过高等

◆ 热 裂 钢液中硫、磷含量过高,合金本身的收缩较大等

 

主要功能:

1、净化钢液,排除钢液中的废气

2、具有强化脱氧、脱硫、脱磷的功能,从而可以大幅减少钢液中夹杂物的数量

3、精炼剂造渣、聚渣的功能,使液渣更易分离,通过液气混合,有效地排除废气,防止针孔的产生

4、夹渣、夹灰、气孔、黑点、结瘤、冷隔等缺陷可以完全避免

5、细化晶粒,增强钢水的流动性,可以调整钢水的稠粘度,避免冷隔现象

6、改善钢的力学性能,使其韧性、塑性都大大提高 7、轧制过程中的碎边、断裂现象几乎没有,提高产品的内外质量,避免裂纹,提高产品的成品率

 

使用方法:

1. 建议在按照常规脱氧后,再使用精炼剂,因本精炼剂用量较少,不能完全取代现有的还原、脱氧工艺。

2. 使用量:实际钢液重量的0.2%~0.3%。

3. 钢液开始倒入转包1/3时,将精炼剂放入转包,钢液尽快倒入即可。

4. 若钢液表面有结壳或熔渣现象,应用除渣剂去除钢液表面浮渣后,再浇注。

5. 运输或贮存过程中应注意防水、防潮,保管在干燥环境里,如潮湿,请烘干后使用。

 

注:相对精密铸造:在出钢前,将钢液精炼剂分3~4次,均匀撒入钢液表面,然后扒渣干净,

尽快浇注。

 

■ 用户的利益就是我们的利益,用户的要求就是我们的责任。公司将根据用户提出的要求和建议,向每一用户提供满意的产品和完善的服务。

 

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