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确定内浇道位置的原则和常见注意问题


     铸件的凝固补缩方式与内浇道的位置有很大关系,一般要求内浇道的开设位置应符合铸件的凝固补缩方式,通常:
 
1)要求同时凝固的铸件,内浇道应开设在铸件薄壁处,并且要数量多,分散布置,使金属液快速均匀地充满型腔,避免内浇道附近的砂型局部过热。
 
2)要求定向凝固的铸件,内浇道应开设在铸件厚壁处。如果设有补缩冒口,最好将冒口设在铸件与内浇道之间,使金属液经冒口引入型腔,以提高冒口的补缩效果,如球墨铸铁曲轴、齿轮以及铸钢齿轮等。有时为避免铸件因温差过大产生较大的收缩应力,内浇道也可开设在铸件次壁厚处。
 
3)对于结构复杂的铸件,往往采用定向凝固与同时凝固相结合的所谓“较弱定向凝固”原则安排内浇道位置开设,即对每一个补缩区按定向凝固的要求设置内浇道,而对整个铸件则按同时凝固的要求采用多个内浇道分散冲型,这样设置即可使铸件个厚大部位得到充分补缩而不产生缩孔及缩松,而又可将应力和变形减到最小程度。
 
4)当铸件壁厚相差悬殊而又必须从薄壁处开始内浇道引入金属液时,则应注意同时使用冷铁加快厚壁处的凝固及加大冒口,浇注时还应该采取点冒口等工艺措施,以保证厚壁处的补缩。
   
但是,开设内浇道位置时不能只考虑铸件的凝固补缩方式,而且还应考虑和注意以下问题:
 
1、内浇道不要开设在铸件质量要求高的部位,因内浇道附近晶粒粗大,也最好不要开设在非加工面上,以避免影响铸件外观质量。对有耐压要求的管类铸件,内浇道常开设在法兰处,以防止管壁处产生缩松;
 
2、内浇道不要正冲着砂型和砂芯,或其他薄弱的突出部分,以防冲砂。对旋转体铸件,内浇道要切向引入,并力求方向一致,使杂质集中并排入冒口或相应的工艺凸台中;
 
3、内浇道不要开设在靠近冷铁或芯撑处,以避免降低冷铁的作用或造成芯撑过早熔化;
 
4、内浇道应使金属液沿型壁注入,不要使金属液长时间降落在型壁表面上使砂型局部过热;
 
5、内浇道开设应有利于冲型平稳、排气和除渣,从各个内浇道进入型腔的金属液流向应力求一致,避免因流向混乱而不利于渣、气的排出;
 
6、对收缩倾向大的合金,如铸钢件,内浇道的设置应不妨碍铸件的收缩,避免铸件产生较大应力或因收缩受阻而开裂;
 
7、内浇道应尽量开设在分型面上,便于造型操作;
 
8、内浇道设置位置应便于开箱和铸件清理以及去除浇注系统,而不影响铸件的使用和外观;
 
9、在满足浇注要求的前提下,应尽量减少浇注系统的金属消耗,并且应使砂箱尺寸尽可能小,以减少型砂和金属液的消耗。
 
10、内浇道与铸件交接处的横截面厚度一般应小于铸件壁厚的二分之一,至多不超过三分之二,用封闭式浇注系统时,内浇道要设置断口槽,以防止清理时造成铸件缺肉。

 
——本信息摘自网络未经证实,仅供参考
 

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